ОАО «АвтоВАЗагрегат» становится поставщиком первого проекта Renault-Nissan в Тольятти

ОАО "АвтоВАЗагрегат"

ОАО "АвтоВАЗагрегат" - предприятие, являющееся одним из крупнейших поставщиков комплектующих на конвейер Волжского Автомобильного завода (ОАО "АВТОВАЗ"), а именно: сидений, систем выпуска газов (глушители), каталитических нейтрализаторов отработавших газов.

ООО "АвтоВАЗагрегатТранс"

ООО "АвтоВАЗагрегатТранс" - дочернее предприятие, целью жизнедеятельности которого является бесперебойное обеспечение всех грузоперевозок ОАО "АвтоВАЗагрегат".
Автомобильный парк составляет 122 ед., включая 20 а\м VOLVO.

ООО "АвтоВАЗагрегатПласт"

Технологическая схема производства пенополиуретановых набивок сидений включает: прием, хранение жидкого сырья двух видов, подачу сырья насосами в узел ("головку") смешивания, впрыск смеси из "головки" в пресс-формы, установленные на овальном конвейере.

ООО "ПошивАвтоВАЗагрегат"

Основная задача производства-ритмичное обеспечение обивками сидений сборочного цеха ОАО "АвтоВАЗагрегат". Подготовка и раскрой материалов выполняется на современном автоматическом комплексе ф."Курис Вастема", Германия и настило-раскроечном комплексе ф."Lectra", Франция.

Russian (CIS)English (United Kingdom)

Пресс-центр

Вакансии

Партнер

 

 

pvbsbrf

Основной банк-партнер.

Cотрудничество с 2005 года.

ОАО «АвтоВАЗагрегат» становится поставщиком первого проекта Renault-Nissan в Тольятти Печать

 

В январе 2012 совместно с компаний Faurecia (FaureciaAutomotiveSeating) на предприятии началась реализация проекта производства каркасов передних сидений для автомобиля LARGUS. Это первый совместный проект французского автоконцерна и АВТОВАЗ.

На момент старта проекта производственная площадь выглядела так:

 

 

С тех пор участок сварки преобразился. Ведь менее чем за полгода работниками ОАО "АвтоВАЗагрегат" было достигнуто очень многое для осуществления данного проекта.

 

 

• Во-первых, установлена новая производственная линия для сварки передних каркасов автомобилей. На ней производятся каркасы передних сидений в стандартном варианте и с опцией высотной регулировки. Линия включает в себя оборудование для контактной и дуговой (ручной) сварки.

 

 

• Внедрены и успешно применяются стандарты обеспечения качества продукции и методы бездефектного производства. Среди них такие, как проверка первой годной детали в начале каждой смены, самоконтроль, система Пока-Йоке (PokaYoke) - "защита от ошибки", позволяющая максимально исключить субъективные причины возникновения дефектов, и др. На момент начала старта производства организован пост финального контроля качества Fire Wall.

 

• Особое внимание было уделено непосредственно подготовке и повышению квалификации сварщиков. Были отобраны специалисты для прохождения обучения под руководством технического эксперта компании Faurecia. Работники ОАО "АвтоВАЗагрегат" освоили современные методы дуговой сварки. Их мастерски сваренные швы успешно прошли металлографические лабораторные испытания. Ранее данный вид лабораторного исследования на заводе не применялся.Итогом обучения стала аттестация сварщиков по стандартам компании Faurecia.

 

Горан Васич (Faurecia) - инструктор; Александр Гаранин, Наталья Маркушина – квалифицированные специалисты ручной сварки.

 

 

Специалисты дуговой сварки за работой

 

• На участке сварки установлены стенды для наглядного отслеживания производственного процесса.

 

• Ежедневно на производственном участке проводятся совещания «TOP5» с участием представителей служб, прямо или косвенно участвующих в процессе производства. Задача этих встреч - оперативное обсуждение краткосрочных целей по производству, отслеживание их исполнения и решение задач по обеспечению качества продукции.

 

 

Сотрудничество с компанией Faurecia началось сразу по нескольким проектам, которые включают в себя производство каркасов, набивки и обивки для автомобильных сидений. Позже мы расскажем об этом подробнее.

 

Серийное производство и поставкановой продукции запланированы на конец июня 2012.

 

 

 

 

 

Статью подготовила Яна Сергунина